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往复式压缩机作为一种通用机械，在公司生产过程中具有重要的地位，广泛应用于航天、科研、石油化工、野外筑路、采矿等相关行业。
在早期使用过程中，受到生产制造技术和智能化技术的限制，往复式压缩机所配置的仪表、阀门等绝大部分控制系统需要人工就地操作，因此，设备机组的日常维护操作需要依靠有一定经验的专业技术人员进行，并且压缩机组所使用的工况环境属于高危环境，安全操作维护尤其重要;同时，如采矿、油田、海上石油开采等行业分布点多面广、战线长，需要大量的技术人员和维护人员做日常操作维护。
近几年，随着公司推行数字化、智能化和智慧生产的发展模式，很多生产区域基本推行无人化生产操作管理模式，压缩机组的日常维护成为公司生产过程中所必须面临的问题和难点。
公司在生产过程中，一方面通过技术革新，一方面通过生产实践，针对往复式压缩机组日常操作维护的特性，运用相对经济实用的智能化技术升级改造，采用远程智能巡检维护操作等技术手段，提高了压缩机组的安全可靠性，降低了日常维护管理成本，促进智慧生产在公司中的应用发展。
往复式压缩机组智能技术发展现状
尽管每类公司的生产内容不同，但往复式压缩机组的控制系统大同小异，基本上都会采用相关的可编程控制器，通过压力变送器、热电偶、热电阻、转速传感器、控制开关等部件实现压缩机组启运时运行期间压力、温度、振动和转速实时监测，且PLC控制系统具备就地设置压力、温度、转速报警保护功能，通过MODBUS RTU进行实时通讯，上位机可以通过PLC获得机组所有运行信号，并可以下达远程启停指令。
往复式压缩机组工艺进气阀门、加载阀门、外输阀门、放空阀门及启动气阀门均为手动阀门，压缩机组日常操作维护均需要人工就地操作。公司在生产中，会随着产量变化，集气站需要频繁调整压缩机组运行工况，尤其北方受冬季低温影响，输气管道由于保温等问题易发生低温冻堵，需要频繁开启。这时需要维护人员配合手动操作控制压缩机组进气压力，确保压缩机组安全平稳运行，而这个过程操作频繁，持续时间长，这时就需要公司推行多样化智能化改造，实现压缩机组生产气量、进气压力远程自调节功能，解决压缩机组生产工况频繁变化的生产问题，以保障压缩机组安全平稳运行。
往复式压缩机组日常维护，目前主要依靠生产人员发现问题进行处理和定期性预防维护保养，确保压缩机组安全平稳运行;而在点多面广、战线长的生产方式下，需要大量的人力物力管理，这种维护方式，制约性很大，由于跨度大和成本影响，压缩机组仅仅依靠人的主观判断维护，会有很大的随机性，存在过度维护缺陷，同时，致使人员疲于应付日常性维护工作。
为了提升往复式压缩机组巡检维护智能化，科学运用智能化工具与设备巡检维护及时标准相结合的方式，可实现压缩机组远程智能监控设备运行状态，远程预测诊断设备使用性能，更科学地安排人员对有隐患的设备进行专项巡检维护。对于正常的设备减少维护频次，有效降低维护人员成本和频繁性日常维护工作成本，同时，提升设备运行安全可靠性和使用效能。
人工主要巡检内容包含有：点火系统，包括高压包外观检查、高压线外观及连接紧固检查、低压线外观及插头无松动，磁电机无松动;动力缸，缸盖无裂纹、排烟颜色正常;压缩缸，阀盖泄漏检查;空气系统，鲍型差压计压差检查，滤芯外观无破损及螺栓无松动;液压系统，液压罐液位检查，液压油雾乳化及油管路无泄漏;冷却系统，水泵和风机检查;润滑系统，注油器液位检查，油箱液位检查，加热器检查等;曲轴箱，油液位检查及异响检查;排污系统，分离器液位检查、自动排污阀防卡滞测试;进排气系统，工艺管路泄漏、振动检查，支撑检查，安全阀检查，缓冲罐外观检查。
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